随着阀门行业的快速发展和普及，阀门越来越多的应用于工厂、食物加工等行业，关系着越来越多人的生命安全，为此，小编为我们介绍阀门常见的故障以及应对方法，做到有的放矢。

1、填料泄漏

这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。

发生填料泄漏的原因有下列几点：

①填料与作业介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，易发生泄漏;③阀杆加工精度或表面光洁度不行，或有椭圆度，或有刻痕;④阀杆已发生点蚀，或因露天缺少维护而生锈;⑤阀杆曲折;⑥填料运用太久，现已老化;⑦操作太猛。

防止填料泄漏的方法是：

①正确选用填料;②按正确的进行装填;③阀杆加工不合格的，要修补或替换;④采纳维护方法，防止锈蚀，现已锈蚀的要替换;⑤阀杆曲折要校直或更新;⑥填料运用一段时间后，要替换;⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。

2、封闭件泄漏

通常将填料函泄漏叫做外泄，把封闭件叫做内泄。封闭件泄漏，在阀门里边，不易发现。

封闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。

引起泄漏的原因有：①密封面打磨得不好;②密封圈与阀座、阀瓣结合不严紧;③阀瓣与阀杆衔接不牢;④阀杆弯扭，使上下封闭件不对中;⑤封闭太快，密封面触摸不好或早已损坏;⑥材质挑选不妥，满足不了介质的腐蚀;⑦将截止阀、闸阀作调节阀运用。密封面经不住高速流动介质的冲蚀;⑧某些介质，在阀门封闭后逐步冷却，使密封面呈现细缝，也会发生冲蚀现象;⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹衔接，腐蚀松脱;⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或出产体系中有机械零件掉落堵住阀芯，使阀门不能关严。

防止方法有：

运用前有必要仔细试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再运用;②要事先查看阀门部件是否无缺，不能运用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆衔接不行的阀门;③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间触摸不好或有挡碍，应适当打开，让杂物流出，然后再仔细关紧;④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，并且要考虑封闭件的耐腐蚀性;⑤要依照阀门的结构特性，正确运用，需求调节流量的部件应该采用调节阀;⑥关于关阀后介质冷却且温差较大的状况，要在冷却后再将阀门关紧一下;⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹衔接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙;⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。